Kā viens no visplašāk izmantotajiem plastmasas veidošanas procesiem rūpnieciskajā ražošanā, iesmidzināšanas veidošanas pieredze tieši ietekmē produkta kvalitāti un izmaksu kontroli. Pēc gadu prakses mēs esam apkopojuši vairākus galvenos darbības punktus.
Pelējuma dizains ir būtisks. Vārtu atrašanās vieta un izmērs tieši ietekmē pelējuma piepildīšanas līdzsvaru. Sānu vārti ir piemēroti plānām - sienu detaļām, savukārt latentie vārti ir piemērotāki produktiem ar augstām estētiskām prasībām. Ventilācijas dziļumu parasti kontrolē no 0,02-0,05 mm. Pārāk sekls var notvert gaisu un izraisīt dedzināšanu, bet pārāk dziļi palielina zibspuldzes risku. Attiecībā uz pelējuma temperatūras kontroli, lai saglabātu 60–80 grādu temperatūru, ieteicams PC/ABS materiālus, savukārt PP materiālus var pazemināt līdz 40–60 grādiem, lai uzlabotu plūsmu.
Parametru pielāgošanai nepieciešama dinamiska optimizācija. Pārāk ātrs iesmidzināšanas ātrums var viegli radīt strūklas zīmes, savukārt pārāk lēns injekcijas ātrums var izraisīt apakšveļu. Turēšanas spiediens parasti tiek iestatīts uz 60% -80% no injekcijas spiediena; Ilgstošs turēšanas laiks var izraisīt iekšēju stresa koncentrāciju. Kausēšanas temperatūra ir jānovērtē, pamatojoties uz materiāla īpašībām. Piemēram, PA66 ir ieteicams 270–290 grādos, savukārt PVC stingri jākontrolē ar 180-200 grādu, lai novērstu sadalīšanos. Ir arī svarīgi atzīmēt, ka ziemā, kad apkārtējās vides temperatūra ir zema, žāvēšanas laiks ir jāpagarina (piemēram, PET prasa vairāk nekā 4 stundas 120 grādos).
Ir pieejamas defektu apstrādes metodes. Izlietnes zīmes var novērst, palielinot sienas biezumu vienveidību vai pielāgojot turēšanas spiediena līkni. Sudraba svītras bieži izraisa mitrums vai gaistošās vielas, tāpēc žāvēšanas process ir rūpīgi jāpārbauda. Ja metināšanas zīmes ir nepietiekami spēcīgas, paaugstiniet pelējuma temperatūru vai optimizējiet vārtu izkārtojumu. Produktiem, kuriem nepieciešama liela precizitāte, ir ieteicama pelējuma plūsmas analīze, lai prognozētu pildījuma apstākļus.
Regulāra skrūves un mucas apkope ir izšķiroša ražošanas laikā, jo karbīda uzkrāšanās var izraisīt materiāla sadalīšanos. Visaptverošas SPC kvalitātes kontroles sistēmas izveidošana un kritisko izmēru CPK uzraudzība var efektīvi samazināt partijas defektus. Šī pieredze ir elastīgi jāpiemēro kopā ar īpašām materiāla īpašībām un produktu struktūru. Nepārtraukts uzlabojums ir atslēga, lai uzlabotu iesmidzināšanas formas kvalitāti.
