Injekcijas veidotās detaļas ir viens no visplašāk izmantotajiem plastmasas izstrādājumiem mūsdienu ražošanā. To ražošanas kodols ir iesmidzināšanas formēšanas procesā, kur plastmasas materiāls izkausē augstā temperatūrā un ievadīts veidnē, kur tas atdziest un sacietē, veidojot precīzu struktūru. Tālāk apraksta procesa plūsmu, galvenos parametrus un kopīgas problēmas.
Process sastāv no pieciem soļiem: pirmkārt, plastmasas granulas (piemēram, PP, ABS utt.) Tiek žāvētas, lai neļautu mitrumam ietekmēt to plūstamību. Tālāk granulas tiek ievietotas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā un karsētas pie 180-300 grādiem (atkarībā no materiāla), līdz tās sasniedz viskozu plūsmas stāvokli. Skrūve griežas un spieda kausējumu slēgtā veidnes dobumā, saglabājot spiedienu un kompensējot saraušanos, lai novērstu saraušanās defektus. Dzesēšanas sistēma (parasti cirkulējošais ūdens kanāls) nodrošina, ka produkts ir iestatīts 30–90 sekunžu laikā. Visbeidzot, pelējums tiek atvērts un izmests, pabeidzot vienu ciklu.
Galveno parametru kontrole tieši ietekmē kvalitāti: ① Temperatūrai jāatbilst materiāla īpašībām; Pārmērīgi augsta temperatūra var izraisīt sadalīšanos, savukārt pārmērīgi zema temperatūra var izraisīt nepietiekamu pelējuma pildījumu. ② Injekcijas spiediens (80-150 MPa) nosaka pildījuma ātrumu un blīvumu. ③ Dzesēšanas laiks veido vairāk nekā 60% no cikla, līdzsvarojot efektivitāti ar deformācijas risku. ④ Pelējuma dizainam ir izšķiroša nozīme, tai ir nepieciešams precīzi aprēķināt vārtu atrašanās vietu, ventilācijas dziļumu un iegrimes leņķi (parasti lielāks vai vienāds ar 3 grādiem).
Parastie defekti ietver zibspuldzi (no vaļīgas pelējuma aizvēršanas), izlietnes zīmes (no nepietiekama turēšanas spiediena) un ķīma (no nevienmērīgas dzesēšanas). Šos defektus var novērst, pielāgojot parametrus vai optimizējot pelējuma struktūru. Efektīvai ražošanai ir nepieciešama arī uzmanība pelējuma uzturēšanai (regulāra patērējamu detaļu pulēšana un nomaiņa) un izejvielu pirmapstrāde (piemēram, nodrošinot vienotu maģistru mači).
Šīs metožu un detaļu apgūšana var ievērojami uzlabot iesmidzināšanas detaļu ražu un atbilst tādām nozarēm kā automobiļu un elektronikas stingrās precizitātes un izturības prasības.
